&quot;不銹鋼**鈍化液&nbsp;&nbsp;&nbsp;型號：ID3000&nbsp;&nbsp;&nbsp;包裝規(guī)格：25KG/桶<br>
應(yīng)用范圍：適用于所有200和300系列不銹鋼（201、202、204、301、302、303、304、305、309、310、316、317、321、347、XM7、XM15J1……）的干式防銹。<br>
產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：<br>
1、 鈍化后工件尺寸不會有任何改變，工件色潔度不會有任何改變。藥液可重復(fù)使用。<br>
2、 鈍化后抗腐蝕能力強(qiáng)，200系列材料通過48小時(shí)以上,300系列材料200~1200小時(shí)抗霧測試.<br>
3、 不銹鋼鈍化液使用更簡單,只需用水槽常溫浸泡即可,大大**勞動強(qiáng)度.并無需特定的加工設(shè)備和嚴(yán)格的加工條件. 有效降低成本（比外發(fā)加工節(jié)省2/3成本）。<br>
4、 鈍化液是一種穩(wěn)定的藥劑，不會分解、不沉淀、運(yùn)輸方便，保存期三年，隨用隨取。<br>
5、 ****，已通過SGS**。<br>
鈍化應(yīng)具備的工具：<br>
鈍化所用的容器一般是塑膠類的槽體或箱體*優(yōu)，其次可以選用材質(zhì)較優(yōu)的不銹鋼容器（304或316）根據(jù)自己的產(chǎn)能要求，事先準(zhǔn)備好能夠充分浸泡工件的箱體。<br>
酸洗活化所用的容器必須是塑膠類的槽體或箱體。<br>
其余容器用戶可以根據(jù)自己場地及產(chǎn)能要求靈活調(diào)整。<br>
1.根據(jù)工件加工狀況先去油脫脂(可采用洗潔精+滾筒拋光清洗或用我司”常溫中性清洗劑”直接清洗)、機(jī)械拋光件先除臘（可采用我司“通用型除臘清洗劑”），沖水確保表面干凈<br>
2.酸洗活化,(可用3~5%的稀硫酸)酸洗3~5分鐘，或者直接使用我司生產(chǎn)的”不銹鋼活化液”(對于表面無氧化皮、銹斑且表面平整光滑的工件這一步可視情省略,。可先做小批量的試驗(yàn))，303材料不適合酸洗活化。 <br>
3.泡入鈍化液，原液使用。浸泡時(shí)間為30分鐘以上，建議60分鐘(300系列材料一般經(jīng)驗(yàn)達(dá)200小時(shí)，*高達(dá)到1200小時(shí)).浸泡時(shí)間越長抗腐蝕性能越優(yōu)， *長不超出24小時(shí)即可。<br>
4.自來水(不可用污水或自然水)沖洗,沖凈工件表面鈍化液<br>
5.*后用氯離子含量小于25PPM的清水(純凈水或過濾器過濾的水)浸泡漂洗3分鐘。<br>
6.烘干. <br>
7.將廢水集中處理,加堿性石灰水或氫氧化鈉等中和,使PH值接近7時(shí)再排放.對環(huán)境無影響. <br>
鈍化檢測方法：<br>
1、 進(jìn)行NSS鹽霧測試（*常用且*真實(shí)可靠的方法）<br>
2、 可用5%濃度的NACL鹽水進(jìn)行浸泡簡易測試（折合NNS測試時(shí)間約為：鹽水測試：NSS=5：4）<br>
3、 藍(lán)點(diǎn)檢測法：用100mL燒杯將10g鐵**溶于50mI蒸餾水中，溶解后加入30mI濃硝酸，然后移入1000mI容量瓶中用蒸餾水稀釋至刻度，即為藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液，即配即用。試驗(yàn)方法：將藍(lán)點(diǎn)檢驗(yàn)液滴在貼附于不銹鋼表面的試紙上，30秒鐘后試紙上顯示出藍(lán)點(diǎn)即為不合格。<br>
注意事項(xiàng)<br>
1&nbsp;&nbsp;操作人員戴好勞動保護(hù)用具后進(jìn)行操作，杜絕皮膚與鈍化液接觸。如誤觸，需立即用清水沖洗即可。（對皮膚無刺激性，但會有染色作用）<br>
2 鈍化處理所用的容器和工具都應(yīng)**,防止藥液不純,保持原液使用,不參與任何其他物質(zhì).<br>
3.對于有盲孔的工件,在清洗時(shí)確保藥液清洗干凈,必要時(shí)在鈍化水洗后增加中和(PH值為9~12的氫氧化鈉水).時(shí)間為5分鐘.<br>
5.酸洗時(shí)不可用鹽酸(鹽酸中含氯離子,氯離子容易吸附在工件表面,不易**,并對鈍化有破壞)<br>
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